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速增壓熱交換器即兩相流噴射式熱交換器，廣泛適用于汽—水換熱的各個(gè)領(lǐng)域。由中國(guó)洛陽(yáng)藍(lán)海實(shí)業(yè)有限公司自主研發(fā)。它以蒸汽為動(dòng)力，通過(guò)汽水壓縮混合，使水溫瞬時(shí)升高，利用壓力激波技術(shù)達(dá)到無(wú)外力增壓的效果，顯著的節(jié)能和增壓特點(diǎn)大大降低了用戶使用成本，可取代傳統(tǒng)的熱交換器。速增壓熱交換器是一種混合型汽—水換熱設(shè)備，蒸汽經(jīng)過(guò)絕熱膨脹技術(shù)處理以射流態(tài)引入混合腔與經(jīng)過(guò)膜化處理的被加熱水在蒸汽沖擊力作用下均勻混合，形成具有一定計(jì)算容積比的汽水壓縮混合物，當(dāng)其瞬間壓縮密度達(dá)到一定值時(shí)便形成了兩相流體場(chǎng)現(xiàn)象。在場(chǎng)態(tài)的激化下，該混合物的聲速值出現(xiàn)突破聲障臨界的過(guò)渡性轉(zhuǎn)變，同時(shí)爆發(fā)大量壓力激波，壓力激波單向傳導(dǎo)特性使瞬間達(dá)到設(shè)計(jì)溫度的熱水在不變截面管道中出現(xiàn)壓力升高卻不回流現(xiàn)象。速增壓熱交換技術(shù)是以兩相流體場(chǎng)的有序激化強(qiáng)制完成“瞬時(shí)換熱+無(wú)外力增壓”雙效應(yīng)。

在換熱器的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來(lái)看一下有哪些因素對(duì)其有影響。

1.提高對(duì)數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時(shí)ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進(jìn)出口管位置的確定

　　對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

提高傳熱效率

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。